1.砂輪的選用

（1）氧化鋁砂輪：呈白色，其砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低，適用于刃磨高速鋼與硬質合金的刀桿部分。氧化鋁砂輪也叫剛玉。

（2）碳化硅砂輪：呈綠色，其砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，適用于刃磨硬質合金車刀。砂輪的粗細以粒度表示，粗磨時用粗粒度，精磨時用細粒度。

2.車刀的刃磨的方法和步驟

（1）先磨去前面、后面上的焊渣，并將車刀底面磨平?？捎昧６忍枮?4-36號的氧化鋁砂輪。

（2）粗磨主后面和副后面的刀柄部分。刃磨時，在砂輪的外圓柱略高于砂輪中心的水平位置將車刀翹起一個比刀體上后角大20-30的角度，并作左右緩慢移動，以便刃磨刀體上的主后角和副后角?？蛇x粒度為24-36，硬度為中軟的氧化鋁砂輪。

（3）粗磨刀體上的主后面。磨后刀面時，刀柄應與砂輪軸線保持平行，同時刀體的底平面向砂輪方向傾斜一個比主后角大20的角度。刃磨時，先把車刀已磨好的后隙面靠在砂輪的外圓上，以接近砂輪的中心位置為刃磨的起始位置，然后使刃磨繼續(xù)向砂輪靠近，并作左右緩慢移動。當砂輪磨至刀刃處即可結束。這樣可同時磨出主偏角與主后角?？蛇x用36-60號的碳化硅砂輪。

（4）粗磨刀體上的副后角。磨副后面時，刀柄尾部應向右轉過一個副偏角的角度，同時車刀底平面向砂輪方向傾斜一個比副后角大20的角度，具體刃磨方法與粗磨刀體上主后面大體相同，不同的是粗磨副后面時砂輪應磨到刀尖處為止。也可同時磨出副偏角和副后角。

（5）粗磨前面。以砂輪的端面粗磨出車刀的前面，并在磨前面的同時磨出前角。

（6）磨斷屑槽。斷屑槽有兩種，一種是直線型，適用于切削較硬的材料；一種是圓弧型，適用于較軟的材料。手工刃磨的斷屑槽一般為圓弧型，須將砂輪的外圓和端面的交角處用修砂輪的金剛石筆修磨成相應的圓弧。若刃磨出直線型斷屑槽，則砂輪的交角須修磨得很尖銳。刃磨時可向下磨或向上磨，但選擇刃磨斷屑槽部位時，應考慮留出刀頭倒棱的寬度。

　　刃磨斷屑槽的注意事項：砂輪交角處應經(jīng)常保持尖銳或具有一定形狀的圓弧，當砂輪的棱邊有較大的棱角時，應及時修整。刃磨的起點位置應該與刀尖、主切削刃離開一定的距離，與主切削刃的距離為斷屑槽寬度的一半加上倒棱的寬度。刃磨時，注意不能用力過大，車刀沿刀柄方向緩慢移動。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分為粗磨與精磨兩個過程磨削成形。

（7）精磨主后面與副后面。精磨前最好修整好砂輪，保持砂輪平穩(wěn)旋轉，車刀的底平面靠在調整好的托架上，并使切削刃輕輕靠在砂輪端面上，沿砂輪的端面緩慢左右移動?？蛇x項用粒度為180-200號的砂輪。

（8）磨負倒棱。負倒棱的傾斜角度為-50--100，寬度b=（0.5-0.8）f。對于采用較在前角的硬質合金車刀，以及強度硬度特別低的材料不宜采用負倒棱。  磨負倒棱時，用力輕微，要使主切削刃的后端向刀尖方向擺動。刀磨時可采用直磨法和橫磨法，最好采用直磨法。

（9）磨過渡刃。磨過渡刃與磨后刀面的方法相同，刃磨車削較硬材料的車刀時，也可在過渡刃上磨出負倒棱。

（10）車刀的手工研磨。用油石研磨，要求動作平穩(wěn)，用力均勻。

3.刃磨車刀的姿勢及方法是

（1）人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；

（2）兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；

（3）磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪后應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷； 

（4）磨后刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副后刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；

（5）修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀的尾部。

4.磨刀安全知識

（1）刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經(jīng)試轉后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。

（2）刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。

（3）磨刀時應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。

（4）磨刀時不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外。

（5）磨小刀頭時，必須把小刀頭裝入刀桿上。

（6）砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，入發(fā)現(xiàn)過大，應調整適當。

5.車刀在刃磨時要不要加水

　　車刀磨的時候和車的時候不能碰水，因為這樣會影響它的性能。如果你磨車刀，它在硬質合金的局部會有溫度聚集很高，因為硬質合金基體不能像高速鋼那樣散熱快，如果一遇冷水的話相當于短時間淬火，影響它的熱硬性，且容易產(chǎn)生局部裂紋。但高速鋼卻正相反，為了不把它磨糊，要勤用水來降溫。硬質合金在800度以上，突然遇冷水會崩裂。

　　注意：刃磨時應站在砂輪的側面進行刃磨。

車刀如何磨出斷屑槽

（一）利用斷屑槽

　　斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用，而且還能實現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適，斷屑則是可靠的。不論是焊接式刀具還是機夾式刀具，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。

　　為了適用不同的切削用量范圍。硬質合金可轉位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽，便于選用，這樣既經(jīng)濟又簡便。這種方法是切削加工中應首選的方法，也是應用最廣泛的方法。

　　不足之處是刀具合理幾何參數(shù)的確定，受到斷屑要求的牽制。

（二）利用斷屑器

　　在車刀前刀面上裝一個擋屑板1，切屑沿刀具的前面流出時，因受擋屑板1所阻而彎曲折斷。斷屑器的參數(shù)Ln和α可按需要設計和調整，以保證在給定的切削條件下，斷屑穩(wěn)定可靠。松開螺釘3 , 在彈簧4 的作用下，可使擋屑板1 和壓板2 一起抬起，便于擋屑板調整和刀片的快速轉位與更換。這種斷屑器常用于大、中型機床的刀具上。

（三）利用在工件表面上的預先開槽的方法

　　按工件直徑大小不同，預先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數(shù)條溝槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，從而折斷。這樣，既保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時，斷屑效果也很好。例如在精鏜韌性較大的工件材料(如40Cr等)時，在用其他方法很難斷屑時，則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽，再進行鏜削。采用這種方法能顯出其獨特的優(yōu)點。

　　改變刀具幾何參數(shù)和調整切削用量。

　　由前面所述的切屑折斷原理可知，減小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出負倒棱；降低切削速度；加大進給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是，采取這些方法斷屑，常會帶來一些不良后果，如生產(chǎn)率下降，工件表面質量惡化、切削力增大等，這種方法，在自動線上很少采用，有時只作為斷屑的輔助手段。

　　此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韌性，也有利于斷屑。提高切削液壓力更能促使切屑折斷，孔加工中，有時就采用這種方法。