我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。

直槽絲錐通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。

金坤工具根據經驗告訴大家：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。

絲錐螺絲扣底孔加工日，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑阻塞；攻盲孔絲錐螺絲扣時，鉆孔的深淺不夠；攻絲錐螺絲扣的進度太高過快；攻絲錐螺絲扣用的絲錐與絲錐螺絲扣底孔直徑相反軸；絲錐刃磨參數的取舍不快合；被加作件硬度平衡固；絲錐運用工夫過長，適度磨損。錯誤地取舍絲錐螺絲扣底孔的直徑；刃磨刃傾斜角或選用水鉆槽絲錐；鉆底孔的深淺要達成規程的規范；適當升高切割進度，按規范選取；攻絲錐螺絲扣時校對絲錐與底孔，保障其同軸度相符務求，況且選用浮動攻絲錐螺絲扣夾頭；增大絲錐前角，縮短切割錐長短；

保障作件硬度相符務求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更替。絲錐崩齒絲錐前角取舍過大；絲錐每齒切割薄厚太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐磨損重大。適當減小絲錐前角；適當增多切割錐的長短；升高硬度并及時更替絲錐。絲錐磨損過快攻絲錐螺絲扣時進度過高；絲錐刃磨參數取舍不快合；切割液取舍不當，運用不充足；作件的資料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燙傷景象。適當升高切割進度；減小絲錐前角，加大切割錐的長短；選用光滑性好的切割液；對被加作業件繼續適當的熱解決；錯誤的刃磨絲錐。絲錐螺絲扣中徑過大絲錐的中徑精度頭銜取舍不當；切割液取舍不正當；攻絲錐螺絲扣的進度過高；絲錐與作件絲錐螺絲扣底孔同軸度差；