隨著科技的發展，新材料在數控機床刀具的應用越來越廣泛。選擇合理的數控刀具材料，是保證加工質量、效率、減少成本的有效途徑。數控刀具有多種類型，這些數控刀具是專為高精度加工而設計的。大多數情況下，制造商使用數控數控刀具，要求高度的準確性和精度。使用哪一種數控刀具取決于項目，制作模式，更重要的是數控機床本身。下面，金坤數控工具廠家就為大家帶來數控刀具的類型介紹。

實際上，不同的數控刀具執行切割制作。在考慮使用哪種數控刀具進行特定制作之前，您需要了解制造商在生產刀具時使用的材料。基于這些材料，我們將數控刀具歸類為：

1、碳鋼工具

這些數控刀具價格低廉，主要用于低速作業。它們的碳含量為0.6-1.5％，含少量錳和硅。它們主要是麻花鉆、成形工具、銑刀和車削。

2、高速鋼（HSS）

它由高碳鋼和合理數量的元素合金如鉻、鎢和鉬組成。通過這種組合，它可以提高硬度、耐磨性和韌性。它還為金屬和其他材料提供更高的去除率。為了改善其性能，您需要應用一定的表面處理。

3、陶瓷

這些化學惰性工具耐腐蝕，比高速鋼快10倍。通常，氧化鋁和氮化硅組成陶瓷材料。需要精加工完成制作的項目通常使用陶瓷。

4、硬質合金

這些硬質合金刀具專為高速運轉而設計，質量堅硬，可承受高達1000oC的溫度。通常情況下，鉭、鈦和鎢都可以制造。需要高質量表面處理的制作也可以使用它們。

數控加工具有高速、高工效和自動化程度高等特點，數控刀具材料逐漸標準化和通用化。數控刀具材料在數控機床的應用越來越廣泛，發展前景廣闊。

數控刀具安全措施詳細介紹 

1．減輕數控刀具質量，減少數控刀具構件數，簡化數控刀具結構

由試驗求得的相同直徑的不同數控刀具的破裂度與刀體質量、數控刀具構件數和構件接觸面數之間的關系，經比較發現，數控刀具質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，數控刀具破裂的轉速越高。研究發現，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高數控刀具的破裂和高轉速。但由于鈦合金對切口的敏度，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。

在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使重點通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了數控刀具系統的剛度和重復定位精度，有利于數控刀具破裂度轉速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發展趨勢，也有利于數控刀具強度和剛度的提高。

2．改進數控刀具的夾緊方式

模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的數控刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。

3．提高數控刀具的動平衡性

提高數控刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為數控刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。