金坤刀具介紹一下絲錐分類

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切削絲錐

1、直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等；

2、螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質量高；

10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；

28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；

50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）；

某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔；

3、螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐；

切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現崩齒；

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擠壓絲錐

可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料；

其主要特點：

1，利用工件的塑性變形加工螺紋；

2，絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；

3，切削速度可比切削絲錐高，生產率亦相應提高；

4，由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；

5，無屑加工

其不足是：

1，只能用于加工塑性材料；

2，制造成本高；

有兩種結構形式：

1，無油槽擠壓絲錐-只用于盲孔立加的工況；

2，帶油槽擠壓絲錐-適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽；

絲錐的材料

1、工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經不常見；

2、不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，標記代號為HSS；

3、含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標記代號為HSS-E；

4、粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標記代號為HSS-E-PM；

5、硬質合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等；

絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優化絲錐的結構參數，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼備更高的壽命。目前大的絲錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經問世。

絲錐的涂層

1、蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結，適用于加工軟鋼；

2、氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料；

3、蒸汽+氮化：綜合以上兩者的有點；

4、TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料；

5、TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C；

6、TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料；

7、TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工；

8、CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優越，主要用于加工有色金屬；

絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究專用涂層，如LMT的IQ，瓦爾特的THL等。