只要是業內人士一想到金剛石刀具應用領域，馬上就想到鋁質材料的加工，3c行業，航空等。今天金坤刀具廠家比較細致的講一下。

　　金剛石刀具首要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和**性*強的纖維增塑資料、金屬基復合資料、木材等非金屬資料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件資料以及硬度。人工聚晶金剛石復合片(PDC)功能和使用挨近PCD刀具，首要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬資料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合資料等切削加工，逐步代替硬質合金刀具。因為金剛石顆粒問有部分剩余粘結金屬和石墨，其間粘結金屬以聚結態或呈葉脈狀散布會減低刀具**性和壽數。

　　此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石外表直接觸摸。降低(PDC)的抗氧化才能和刀具耐熱溫度，故刀具切削功能不夠安穩。金剛石厚膜刀具制備過程雜亂，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所滋潤。可焊性*差，難以制造雜亂幾許形狀刀具，故TDF焊接刀具不能使用在高速銑削中。金剛石涂層刀具可以使用于高速加工，原因是除了金剛石涂層刀具具有優秀的機械功能外，金剛石涂層工藝可以制備恣意雜亂形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空資料和難加工非金屬資料如石墨電極等。

　　金剛石刀具的磨損機理比擬復雜可以分為多種，有多種分類，可分為宏觀磨損和微觀磨損，前者以機械磨損為主，后者以熱化學磨損為主。常見的金剛石刀具磨破損形態為前刀面磨損、后刀面磨損和刃口崩裂。在單晶金剛石刀具刃磨過程中，需求其磨損以刃磨出滿足請求的刀具，但若產生了不需求的磨損就可能損傷曾經刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的應力超越金剛石刀具的部分接受才能時發作的，普通是由金剛石晶體沿晶面的微觀解理破損形成的。在超精細加工中，金剛石刀具的切削刃鈍圓半徑比擬小，其自身又屬于硬脆資料，同時由于其各向異性且面易發作解理，隨著振動和砂輪砂粒對刀具刃口的沖擊作用，故常常會隨同產生崩刃現象。

　　由于刀具的請求,或金剛石外形所決議,有時分需求將金剛石原石分割。金剛石具有平行完整解理,金剛石中的碳原子與碳原子之間是以較鼎力量的共價鍵分離在一同的。但是在金剛石構造中的某些特定方向,如平行八面面子方向施加一定的力后,金剛石十分容易決裂,主要是由于金剛石晶體中銜接此面的鍵相對較少。

　　磨合是一種延長刀具使用的方法，金剛石刀具是我們切割中比擬重要的工具，很多時分我們的工具運用久了也會產生一些相應的損耗，這時分就需求我們停止恰當的磨合，放電刃磨作為其中磨刃的一種辦法，它的原理有哪些。

　　放電刃磨是經過在電介質別離的砂輪電極與刀具電極間放電產生瞬時高溫，將刀具資料凝結和氣化。刃磨金剛石刀具時，由于金剛石不導電，所以刀具電極即為金剛石中的金屬相構成的導電網絡，由此可見，放電刃磨是一種熱蝕加工過程。

　　由于電火花放電的溫度高，因而金剛石刀具刃磨時可能惹起熱損和石墨化，特別在金剛石與硬質合金基底的界面處腐蝕速度更快，由于放電刃磨是一種非接觸刃磨過程，磨削力小到可疏忽不計，故刃磨效率很高。

　　電刃磨原理與傳統的磨料磨削原理有基本區別，也不同于電解刃磨原理，但是作為金剛石刀具的刃磨辦法之一它有很多的可取之處。