銑刀的修磨辦法如下：

1.立銑刀端刃修磨:

用原刀架R8夾頭夾持銑刀柄部，按90°水平滾動端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調轉刀架可360度反轉刀架調轉到可磨削端刃位置，然后按照端切削刃的視點的度數，磨出端刃的后角傾斜度,修磨時留意進刀方式. 磨削完后用刀架分度設備刀具反轉45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齒。

2.立銑刀側刃修磨:  

把原刀架工作臺換成立銑刀刃磨附件的工作臺。將R8彈性套筒刺進銑刀附件工作臺的錐形孔中,將直徑尺度巨細適宜的立銑刀刺進R8套筒并將它固定，因而螺旋立銑刀將不再滾動。將立銑刀刀具調整到高于砂輪的基地。 按銑刀側刃后角的度數滾動0-40度的刀架工作臺,使立銑刀的附件工作臺調整出適宜的刃磨視點。用螺旋立銑刀刃磨附件上的導向可調支架固定槽針去貼緊立銑刀側刃螺旋溝槽進行導向引導，然后直接早年到后自在旋轉(靠導向引導)推進手把有些的前后抽動磨削辦法刃磨銑刀后角的螺旋刃口。當主后角磨完后就磨副后角，將導向可調支架固定槽針刺進第二傾斜度的螺旋槽中，然后象磨榜首傾斜度相同去磨。

教你減低銑刀磨損的方法 

    很多刀具的損壞還與 其它因素有關，分歧格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當夾緊的工件剛性不足，切削時產生移動時，可能會引起硬質合金基體的斷裂。有時會沿切削刃產生小的裂縫，有時還會從硬質合金刀片上崩掉一塊，無法繼續進行切削。當然，這種崩刃也可能是由于硬質合金太硬或切削負荷太大所致。這時應考慮采用高 速鋼刀具進行加工，以減少崩刃的發生。當然，高速鋼刀具又不能像硬質合金那樣承受較高的熱量。究竟采用什么材料，必須根據具體情況權衡確定。

    合金銑刀在使用過程中或多或少都會碰到破損或者磨損之類的問題，但有的時候是不可避免的。不過，我們能夠盡最大的努力將破損減低到最低。介紹下減低磨損的方法有哪些。毋庸質疑，在銑削鎳基合金時，熱量是影響刀具壽命的最重要的因素，由于即使最好的硬質合金刀具，也會被過高的切削熱所毀壞。產生極高的切削熱，不僅僅是銑削鎳合金才碰到的題目。所以銑削這些合金時，需要對熱量加以控制。另外，了解應用各種形式的刀具(高速鋼刀具、硬質合金刀具或陶瓷刀具)加工時所產生的熱量值，也是非常重要的

     通過使用改善了刀具裝卡偏心度的刀柄，如液壓卡頭、熱裝卡頭，能使切削作用更均衡、更平穩，減少了刀具磨損，進步了表面質量。選擇刀柄時應遵循一個原則，就是刀柄要盡可能的短。這些對刀具和工件的夾持要求，對銑削任何材料都適用，而當銑削鎳基合金時，還需要盡可能采用先進的加工經驗。