降低加工成本最直接而有效的方法,莫過(guò)于有效地應(yīng)用車(chē)削加工刀具的不同部分。故此，要選出最合適的刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解切削幾何的特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角最被普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響。金坤數(shù)控刀具小編介紹刀具角度問(wèn)題。

前角

一般而言，前角對(duì)切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

前角的影響

1）正前角大，切削刃鋒利；

2）前角每增加1度，切削功率則減少1%；

3）正前角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度下降；負(fù)前角過(guò)大，切削力則增加。

大負(fù)前角用于

1）切削硬材料；

2）需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1）切削軟質(zhì)材料；

2）易切削材料；

3）被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。

使用前角切削的好處

1）由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力，故能提高切削效率；

2）可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng)，提高切削精度；

3）減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長(zhǎng)；

4）在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí)，使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。

前角過(guò)大的壞外

1）由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時(shí)，若前角過(guò)大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損，甚至出現(xiàn)崩刀的情況；

2）當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí)，切削刃的可靠性便難得以保持。

后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。

后角的影響

1）后角大，后刀正磨損小

2）后角大，刀尖強(qiáng)度下降。

小后角用于

1）切削硬度材料；

2）需切削強(qiáng)度高時(shí)。

大后角用于

1）切削軟材料

2）切削易加工硬化的材料。

后角切削的好處

1）大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒(méi)有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長(zhǎng)刀具的壽命；

2）一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類(lèi)材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。

后角切削的限制

1）當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí)，使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類(lèi)型的材料；

2）雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會(huì)加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會(huì)隨之而減低，影響切削精度。為此，技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度；

3）在切削高硬度的材料時(shí)，如大后角過(guò)大，切削時(shí)所遇到的阻力會(huì)令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。

 近幾年來(lái)，不斷提高的切削加工要求和被加工材料的能級(jí)以及減少切削加工對(duì)環(huán)境污染等有力地推動(dòng)了現(xiàn)代切削刀具涂層技術(shù)的發(fā)展。膜系材料多元合金化、涂層工藝組合多樣化中出現(xiàn)的TiAIN、TiAICN、CrSiN等多元復(fù)合涂層和多層涂使刀具獲得了高耐磨、低摩擦、熱穩(wěn)定性好和抗氧化力強(qiáng)等良好的綜合性能，大大提升了現(xiàn)代切削刀具的性能；納米組分和納米薄膜涂層的顯微結(jié)構(gòu)使得難

加工材料的切削得到了新的解決辦法；金剛石涂層和類(lèi)金剛石涂層(DLC)在加工石墨零件和纖維增強(qiáng)等非金屬材料及有色合金材料方面取得了良好的效果。為適應(yīng)涂層工藝的發(fā)展，涂層的工藝裝備亦實(shí)現(xiàn)了集成化、模塊化和智能化，使涂層技術(shù)日趨個(gè)性化。

膜系材料的多元化

當(dāng)前，現(xiàn)代切削刀具涂層技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)是膜系材料的多元化。膜系材料多元合金化仍然是目前碳化物往往可以彼此互溶的特性，在Ti-N膜中加入合金元素，形成復(fù)合氮化物涂層。

如目前在硬質(zhì)合金涂層刀具中應(yīng)用最多的TiAIN三元涂層，可通過(guò)調(diào)整AI元素的成份比例來(lái)獲得不同的膜層性能。如在Ti-N中加入碳元素，通過(guò)碳原子的固溶和析出，可形成Ti(C、N)三元涂層，與Ti-N的單一涂層相比，這些多元涂層具有良好的綜合性能，提高了抗氧化溫度和耐磨性，又有低的摩擦系數(shù)。在Ti-N中同時(shí)加入AI、C元素，即可構(gòu)成TiAICN的四元膜層。該膜層具有良好的熱穩(wěn)定性、高耐磨性和低摩擦的綜合性能，已于硬加工領(lǐng)域的涂層立銑刀大量使用。如用于硬化模塊的成型加工，不僅提高了加工效率，獲得了良好的加工表面而且解決了先成型加工后熱處理產(chǎn)生的變形問(wèn)題。