隨著國內的生產技朮及質量的提升，生產廠家使用的設備及刀具的精密度也日益提高，原本手工研磨的技朮隨著時代的轉變，造成研磨技朮的斷層，單價昂貴的鉆頭銑刀重復使用率大大的下降，無形中是造成刀具成本的增加，這些現象在許多先進的國家里早已出現，而國內類似現象也一一浮上臺面，許多企業老總為獲得研磨刀具的專業人才，不惜重資挖掘和挽留，但是仍然大量存在人才流失的現象，致使作業效率降低，生產進度減緩。這些嚴重問題都反應出了鉆頭銑刀研磨機的在整個市場中的需求性、存在性、流行性。

　　而攜帶式鉆頭、銑刀研磨機匯集專家智能，體現出輕便、簡單、快速、精準的設計理論，基本上滿足了現在生產廠家的相關需求，也解決各企業、公司及廠家老總在成本、時間、效率、質量上的困擾。機器取代人力是工業革命的結果，也是工業現代化的必然性。現在如此，將來也會如此。鉆頭、銑刀研攜帶式研磨機市場前景看好

　　磨機研磨刀具取代人工研磨刀具是大勢所趨，這也說明鉆頭、銑刀研磨機的市場是不可限量的，尤其在國內這個正處于萌芽階段的發展時期，正是占有市場的大好時機。

　　以全局看來，現在的中國市場日趨與國際接軌，整個大陸的五金制造業明顯感受到了與國外同行的差距，壓力不斷的增加，而在生產外銷方面不斷的增長的同時，急需各生產廠家改走高品質的路線，因此他們不得不趨附于“精細”這一塊.動作迅速的各大廠家也已經在開始著手準備，那么根據以往習慣，將會有很多小廠家跟風而至。對于這樣的情況，國內市場中的大部分產品已經無法滿足客戶高品質、高精準度需求，而攜帶式鉆頭、銑刀研磨機剛剛填補了這個空缺。

　　一.目前市面上銷售的攜帶鉆頭、銑刀研磨機，經研磨后的鉆頭、銑刀同心度可達0.01mm，高精準度全球獨一旡二，屬于世界領先水平，其技朮含量高，不易仿造，有不被取代的優勢。

　　二.為求產品高精準度，且長時間使用之后依然精準，產品采用高質量、高成本的材料生產，所以故障率低、精準度高。

　　三.產品設計符合人性需求即符合市場需求，操作簡單、快速的特性讓使用者能迅速上手，而且人人都能非常軽易地磨出一根超標的精準鉆頭、銑刀。

　　四.產品有市場需求即有市場發展性，鉆頭、銑刀研磨機將是未來生產廠家不可缺少好幫手，銷售市場的普及性，是代理產品時必要考慮的要件。

　　五.售出產品后將會永久性獲利。該產品并不是一次性產品，但專用機器只能配備專用的砂輪，這也是攜帶式研磨機先進技術的核心部分之一，如果換作其他砂輪，精準度將絕對沒有保證，而砂輪是一種耗材，需要不定時地更換。

硬質合金鉆頭修磨與涂層技術的應用

目前車間內所加工的產品為HOWO被動錐齒輪，具有16個φ17的通孔，其材料為SAE8822H。該產品原材料硬度在HB165-190，由于含有一定成分的Ni元素，造成粘性較大。針對該工件的特性，選取合適的鉆頭，優化切削參數，提高加工效率成為當務之急。

　　鉆頭材料的選取

　　根據材料的加工特性，要求鉆頭具有以下特點：鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度;由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力，因此必須具有足夠的強度和韌性;由于被加工材料韌性好，要求切削時刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化;由于該工件化學特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴散而造成粘刀、斷鉆現象。

　　目前，適用于做刀具的材料種類極其繁多，包括工具鋼、硬質合金、超硬材料等。

起初，嘗試采用普通高速鋼鉆頭進行涂層進行試驗，普通高速鋼鉆頭價格低廉，當采用涂層技術后，可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數，提高刀具壽命。但是由于機床轉速較高，所使用鉆頭強度不夠，加工過程中造成鉆頭折斷，效果并不理想。

　　硬質合金是最新發展起來的一種刀具材料，適用于大多數材料的粗精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此，決定采用整體硬質合金鉆頭。

　　鉆頭修磨各參數的確定

　　麻花鉆的主要輔助平面

　　麻花鉆的幾個主要輔助平面為基面、切削平面、中剖面和柱剖面。

　　如果不考慮輔助運動，麻花鉆頭主切削刃上任意點的基面，由于麻花鉆的架構特點，鉆頭主切削刃上各點的基面是變化的。

　　主切削刃上任意點的切削平面，是包含該點切削速度方向而又切于該點加工表面的平面。切削平面和基面垂直，且主切削刃上各點的切削平面均不相同。主切削刃上任意點的柱剖面是通過該點并以鉆頭中心線為中心線而做的圓柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。