首先我們來說說哈爾濱刃具銑刀涂層的特點是什么：

涂層作為一個熱屏障和化學屏障，減少了銑刀與工件間的熱擴散和化學反應，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦系數小和熱導率低等特性，切削時可比未涂層銑刀提高銑刀壽命幾倍以上，涂層銑刀是在強度和韌性較好的高速鎢鋼基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬而獲得的，因此，涂層銑刀已成為現代切削銑刀的標志。

A系涂層：采用摩擦系數小的PLATIT涂層及獨特熱處理工藝，延長了銑刀使用壽命。減少了銑刀的磨損系數，具有耐高溫，耐磨，耐粘附性等特點，適合高速高硬度鎢鋼銑刀加工

B系涂層：采用獨特涂層配方和先進的PLATIT涂層技術及獨特熱處理工藝，降低了銑刀切削的摩擦度，提高了銑刀的使用壽命，因為有防止側面摩擦的保護涂層，具有工件切邊不變形，切面平滑光潔，無毛刺，切削速度快等優點，適用于高精度切削和難加工材料不銹鋼等。

當前，我國的經濟發展已經進入了“新常態”階段。什么是新常態？要回答這個問題，我們就首先看一下什么是常態。

所謂“常態”，顧名思義就是時常發生的狀態。而新常態就是不同以往的舊常態。

我們的舊常態，是過去30多年幾乎綿延不斷的高速增長期。

我國國民經濟前些年的高速增長，給刀具制造、刀具經銷、刀具使用都帶來過火紅的年代，在那些年里，許多刀具企業的銷售長期保持了15%以上的年增長率，整個刀具市場的規模也在不斷快速擴張。這30年以來，國外大牌刀具商紛紛在中國建立分支機構，到目前，國際上銷量占先的刀具企業可以說無一例外在中國建立了中國公司，在某種意義上像一群大鱷在中國的土地上搶食。

但近年來，我國刀具市場與裝備制造業乃至整個制造業一樣進入了“新常態”，整個刀具市場時而微衰時而微漲，可以說幾乎停滯不前。這些年以數控刀具為代表的技術先進的刀具呈現微漲趨勢為多，而量大面廣、同質化嚴重的傳統刀具則度日比較艱難。

為什么以數控刀具能與傳統刀具逆勢而行？老楊認為刀具用戶的發展方向是一個關鍵因素。

我們知道我國經濟新常態的特征之一就是模仿型排浪式消費階段基本結束，個性化、多樣化消費漸成主流。這一特征就需要我們的刀具能夠在客戶往多樣化發展的道路上與其要求相一致，能夠幫助用戶快速實現多樣化的需求。老楊前些時間在浙江某刀具企業開展培訓，其中就介紹到特別適合用戶多樣化發展的模塊化刀具。回顧近二十年前，外企中有模塊化刀具的企業可以說是鳳毛麟角，那些企業的模塊化刀具品種也比較單一。但到現在，許多外企都有了模塊化的刀具，可以實現模塊化的刀具也從銑刀為主發展到覆蓋車刀、切槽切斷、面銑刀、模具銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、絲錐等各種刀具，甚至連汽車曲軸的曲軸內銑、曲軸高速外銑、車車拉等相對專用的刀具也有了模塊化的結構。使用這類模塊化的刀具就單個而言成本可能比較高，但它的優勢在于它具有極好的柔性，為在極短的時間里重新組合成適應新工件的刀具提供了可能性，這就可以幫助客戶縮短新產品的開發周期，幫助客戶取得市場領先的優勢。

新常態的另一個特征是我國低成本比較優勢發生了轉化。隨著員工收入水平的普遍提高，我們勞動力成本的優勢已逐漸喪失。在其它條件不變的前提下，這種勞動力成本的上升就是意味著我們制造成本的增加，意味著市場競爭力的下降。有些企業無力應對這種勞動力成本的變化，他們為了維持低成本，偷工減料、以次充好等等砸自己品牌甚至砸中國制造品牌的現象也都冒了出來。這在某種程度上反映了這些企業面對人工成本上升的無奈和無力，于是飲鴆止渴，自毀長城。

那么面對這種人工成本的變化我們能做些什么嗎？自然是有的，提高加工效率，也就是提高單位時間的產出率就能攤薄我們的制造成本。

提高加工效率有哪些方法？總體而言是兩類，其一是減少工件在機床上所占用的加工時間，其二則是減少機床的非加工時間，即減少換刀、換工件、調試、測量等等的時間。

現在說說如何減少工件在機床上所占用的加工時間。

減少工件在機床上的加工時間總體上大致包括增加切削參數和復合加工兩大方面。

增加切削參數可以增加切削速度、增加進給率和減少走刀次數三種單因素方法，或者在少許減少一種切削參數的同時明顯增加另一種切削參數(例如少許降低切削速度但明顯增加進給速度)。

增加切削速度最典型的方法就是高速切削。高速切削是前些年在國際上開始流行起來的新的加工技術，許多技術文章都已作了一些介紹，老楊在之前的本刊上已經發表過關于要極其重視高速加工時的安全性的專欄文章，在這里就不再贅述。至于高速加工的一些其它問題。

增加進給率就是這些年另一個熱門話題：高效加工或高性能加工，其銑刀產品通常被稱為高效銑刀、高進給銑刀、高性能銑刀、大進給銑刀等等，整體硬質合金的、換頭式和可轉位的都有。這種加工主要是在切削速度不很高的條件下，通過減少切削深度但大幅度提高進給率的方法，以小的主偏角將銑削中的切削抗力在相當程度上由抗變形能力相對較低的徑向引向抗變形能力相對較高的軸向，從而減少切削力對刀具變形的影響程度，使刀具得以在較高的效率下工作。

與高速加工相比，高進給加工在相當多的場合下可以不用更換新的機床，可以在原有的機床上實現，因此比高速切削的推廣來得簡單一些。在新常態下，我們的用戶可能會優先使用這種加工技術。但由于高進給加工的表面質量一般，切削力也遠比高速加工要大，因此在高精度加工、易變形零件加工等一些場合，是難以與高速加工相提并論的。

復合加工是減少工件在機床上占用時間的又一個方法。這種復合是指在機床上擁有多個能同時能獨立運動的刀具，例如一個刀架在車加工，另一個動力頭或主軸在銑加工；或者2-3個銑刀鉆頭在同時加工；或者2個及2個以上的車刀片在同時車削……前段時間看到山高刀具一個外圓車削和螺紋梳刀組合在一起的例子，螺紋梳刀緊接著外圓車刀，一次走刀時前面加工外圓后面同時加工螺紋，這樣就減少了走刀次數，提高了加工效率。

我們很多用刀的朋友在提高加工效率方面比較重視減少工件在機床上所占用的加工時間，而對減少機床的非加工時間卻很少下工夫。其實老楊覺得，我們在這一方面可以做的事也挺多。因為據老楊所知，我們切削的時間一般都在整個機床的運行時間的30%以下。

復合刀具通常是減少輔助時間(減少換刀時間)的最直接最有效的方法。例如，不少國外刀具廠商都推出了鉆頭、螺紋銑刀、倒角刀復合在一起的復合刀具，刀具在一個循環里可以完成鉆孔、孔口倒角、銑螺紋、加工螺紋退刀槽等幾個加工任務，比每個任務都要換一次刀而言是大大減少了換刀次數。

在車刀方面，帶有法蘭接觸面的空心短錐接口(即HSK-T接口)、帶鋼球拉緊系統的空心短錐接口(即KM接口)和帶有法蘭接觸面的多棱弧形接口(即Capto接口)都是能夠提高車床工作效率的車刀接口。如果我們的生產任務是多規格、小批量輪番生產，而我們的車床使用這種接口，意味著即使下次重新生產這種零件時，我們極有可能完全無需對刀和試切，在把原來型號的刀具裝刀原來的刀座上，使用原來的刀具就可以立即投入這一批零件的加工。

而在由于受到難以斷屑的難加工材料的困擾，經常需要停機清理繞成一團的切屑時，高壓冷卻也會成為減少停機時間、提高工作效率的有效方法。