哈爾濱刃具超硬刀具與硬質(zhì)合金刀具哪個更適合斷續(xù)切削？切削刃的早期破損是硬質(zhì)合金刀尖在斷續(xù)切削作業(yè)中的一個主要問題。與連續(xù)切削不同，斷續(xù)切削時刀刃在遠未達到磨損的允許極限之前就因斷裂而損壞。在斷續(xù)切削的條件下，硬質(zhì)合金刀尖壽命急劇降低，其原因有如下幾點：

       （1）進刀和退刀過程中的機械沖擊

       （2）刀具--切屑--工件接觸面在周期性地加熱和冷卻過程中的熱效應(yīng)

       （3）機械沖擊和熱效應(yīng)的共同作用。

    哈爾濱刃具斷續(xù)切削時，這些因素都是造成刀具壽命降低的主要原因。在實際機械加工中，會遇到很多斷續(xù)切削工況，如渣漿泵泵蓋、軸承兩齒端等，如果我們還采用硬質(zhì)合金刀具，不僅降低加工效率，而且會增加成本及勞動力，因此，對刀具材料的選擇要更加重視。

    非標鎢鋼硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)過程中如何避免裂紋

    主要有四方面：

    1、焊接后的冷卻要慢,最好用黃沙把焊接后的刀排掩蓋起來，12小時后再用。

    2、刃磨過程中不要水冷（可以用氣冷），不要把刀片磨削的太熱。

    3、刀排本身有問題。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的1.5倍（最好大于2倍）。

    4、焊接中要把刀片烘透（也不能過火），銅水要全部流到焊接面（也就是不能有虛焊）。