絲錐、鉆頭斷在孔里了，如何搞定？來看看這25個方法！

1. 灌點潤滑油，用尖簪子或者斬子在斷裂面反向慢慢敲出，不時倒倒鐵削（車間里最常用的方法，但是對于孔徑太小的螺紋孔或者斷掉的絲錐太長可能就不合適了，不過可以嘗試）。

2. 在絲錐斷裂截面上焊接一個把手或者六角螺母，然后輕輕反轉出來（本來就是一種好方法，不過焊接有些麻煩，還是同樣的話，對于直徑較小的絲錐就不合適了）；

3. 用專用工具：斷絲錐取出器，原理是工件和絲錐分別接上正負電極，中間灌電解液，導致工件向絲錐放電腐蝕，然后輔助尖嘴鉗等取出，對內孔傷害很小；

4. 拿鋼輥頂在絲錐裂口用小錘子慢慢敲，絲錐比較脆，最后敲成渣出來，或者更簡單，直接把斷絲錐的螺紋孔鉆爛活鏜爛，重新擴孔攻絲（方法有些野蠻，如果絲錐直徑太小也不好使，直徑太大，敲起來也挺累人的）； 

5. 將斷絲錐所在的螺紋孔焊平，再磨平，重新鉆孔，雖然很難但是慢慢可以鉆進去(如果那個螺紋孔可以換位置的話，重新鉆孔攻絲的時候，建議還是換到原螺紋孔旁邊）；

6. 在斷絲錐截面上鑿個一字槽，用螺絲刀反向擰起(那個一字槽很難鑿出來的，如果絲錐直徑小的話就更難了）；

7. 把斷絲錐的螺紋孔鉆大，然后鑲嵌一個鋼絲螺套或者銷釘什么的，再焊接，磨平，重新鉆孔攻絲，可以做到基本一樣(這種方法雖然麻煩，但是很實用的，絲錐大小都無所謂）；

8. 用電脈沖打掉，電火花或者線切割都可以，傷了孔可以擴孔加鋼絲螺套(此法更簡單方便，至于同軸度暫時就不要考慮了，除非你的那個螺紋孔同軸度直接影響設備的質量）； 

9. 做一個簡單的工具同時插入斷絲錐截面的排屑槽空位內，小心反向扳出來，如，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲(根數與絲錐槽數相同)插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出（這種方法的主題思想是通絡斷絲錐的排屑槽，利用鋼絲，最好是鋼針做一個專門取斷絲的扳手。當然，如果車間里經常出現這種斷絲的情況，還是做一個這樣的工具扳手好些）； 

10. 硝酸溶液可以腐蝕高速鋼絲錐，而且不報廢工件；

11. 用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐；

12. 用氣鉆反轉取，全靠手感，因為不是直接鉆掉絲錐的，而是用慢速和一點點的摩擦力（類似汽車半離合）讓絲錐跟著轉出來的；

13. 可以使用砂輪機把斷絲的部位磨平，再用小鉆頭先鉆，再逐漸改用較大的鉆頭，斷絲就逐漸脫落，脫落之后用原來大小的絲錐重新攻一下牙，這樣的優點可以不用增大孔徑；

14. 在斷入物上焊接一鐵棒，然后擰出。（缺點：太小的斷入物無法焊接；對焊接技巧要求極高，容易燒壞工件；焊接處容易斷，能取出斷入物的幾率很小）

15. 用比斷入物硬的錐狀工具撬。（缺點：只適宜脆性斷入物，將斷入物敲碎，然后慢慢剔出；斷入物太深、太小都無法取出；容易破壞原有孔）

16. 做一個比斷入物直徑小的六角電極，用電火花機床在斷入物上加工一六角沉孔，然后用內六角扳手擰出。（缺點：對銹死的或卡死的斷入物無用；對大型工件無用；對太小的斷入物無用；耗時、費事）

17. 直接用比斷入物小的電極，用電火花機床打。（缺點：對大型工件無用，無法放入電火花機床工作臺；耗時；太深時容易積碳，打不下去）

18. 用合金鉆頭打（缺點：容易破壞原有孔；對硬質斷入物無用；合金鉆頭較脆易斷）

19. 現在有一種用電加工原理設計制造的便攜式工具機，能輕松快速將斷螺絲、斷絲錐鉆頭取出。

20. 如果螺絲不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心點，用樣沖打一小點上去，用小一點的鉆頭先鉆，要垂直，然后用斷絲取出器反向擰出即可。

21. 如果買不到斷絲取出器，就用大一點的鉆頭繼續擴孔，在孔徑接近螺絲時，有些絲會吃不住勁脫落下來了，剔除余下的絲牙，然后用絲錐重新修整就行。

22. 如果螺絲斷絲有露出來，或斷螺絲處要求不嚴格，還有用手鋸能夠鋸著，可以鋸條縫，連外殼也鋸，然后用平口螺絲刀卸下來。

23. 如果斷絲露出一定長度在外面，而且機械材料溶點又不太低，可用電焊在螺絲上面焊一個加長T型桿，這樣就能從焊接的桿輕易擰出。

24. 如果螺絲生銹非常嚴重，用上面的方法不好處理的，建議用火烤紅后加進一點潤滑油，再用以上相應的方式處理。

25. 經過N多努力后，螺絲雖然是取出來了，但這時孔也廢了，索性就鉆個更大的孔攻絲，要是原來的螺絲位置與大小有限制，也可以打更大的螺絲進去，或者直接焊死攻絲，再在大螺絲中心鉆小孔攻絲。但焊死后內部金屬結構問題有時候攻絲會比較困難。

因斷絲錐而在加工中產生的浪費

　　也許有人并不太重視，難道是馬蜂小了當是蚊子-是工件成本低？或是效率太高，無所謂少幾件在制品？但我們可以根據以下模式統計分析斷絲錐是否會對企業的加工成本有影響，會有多大的影響？

生產加工時絲錐折斷產生的問題與浪費：

　　1.工件加工中止，物料統計困難（造成每日交付的統計量錯誤）；

　　2.工人的動作成為無效的動作，還是浪費；

　　3.絲錐的正常攤銷成本陡然升高（正常磨損后不按要求強制換刀的除外）

　　4.去除斷絲錐的成本，含運輸、管理費用（直接在本設備上去除斷絲錐的方式沒有這兩項）、水電費、人工費，刀具、工具費用；

　　5.去除斷絲錐后的返工成本，修復螺紋、并保證螺紋深度，檢驗、以及防銹；

　　6.重新上線需要的運輸成本、管理費用等，（別忘了告訴物流的統計，不然在制數量、已加工數量、交付數量就對不上了。）

　　以上這些加起來可能就是一筆不小的費用了。從取出斷絲錐的方式看，投入類型復雜，方式多樣，優缺點不一，需要優秀的技術工人；因此看待斷絲錐問題非常明確的態度是：預防斷絲錐比被動去除斷絲錐的效果好、收益高。

　　改善斷絲錐現象是個長期的工作！要把問題放到桌面上，把隱性問題明朗；分析清楚了，就付諸行動驗證效果；在最不起眼的地方消滅浪費，把好鋼用在刀刃上！